• slide1
    РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЧИЛЛЕРА И ФАНКОЙЛОВ
Регламент обслуживания чиллеров

В зависимости от конструктивных особенностей холодильной машины и архитектуры системы, во время проведения технического сервисного обслуживания чиллеров и фанкойлов, специалисты подразделения сервиса Group of Development Construction&Engineering рекомендуют выполнять обязательные действия в определенные периоды времени.

Заказать техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов
можно обратившись к нам любым удобным для Вас способом:

Ежегодная проверка:

  • Прочность и подтягивание крепежных элементов водоохладителей к фундаменту;
  • Показателей измерений перепада температур контуров хладагента, если требуется производят замену фильтров-осушителей;
  • Для электрооборудования холодильных машин измеряют сопротивления изоляции.

Во время эксплуатации оборудования каждый месяц производят проверку:

  • Оборудования визуально, для обнаружения повреждений;
  • Контроллеров состояния оборудования, датчиков аварии;
  • Соответствие холодильных контуров рабочим параметрам;
  • Измеряют давление и подпитывают контуры теплоносителя, а так же давление «до» и «после» грязевого сетчатого фильтра на водяном контуре. Если необходимо - осуществляют чистку фильтра и замену прокладки;
  • На насосах измеряют рабочие токи;
  • Поиск мест утечек хладагента и масла на контурах хладагента;
  • Работоспособность электромагнитных клапанов и датчиков;
  • Для компрессора измеряют рабочие токи, отклонения фазы и напряжения;
  • Установки контроллеров холодильных машин;
  • Клеммы и контакты электрических пускателей компрессоров на наличие подгорания, проятягивают все соединения;
  • Срабатывание систем защиты и автоматизации;
  • Восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
  • Очистка и восстановление теплообменных поверхностей;
  • Для вентиляторов измеряют рабочие и пусковые токи, определяют наличие не характерных вибраций и шумов.

Во время эксплуатации фанкойлов производят проверку:

  • Осмотр и очистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
  • Параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояния подшипника на наличие нехарактерных шумов и вибрации;
  • Осмотр трехходового клапана;
  • Работоспособность дренажной помпы, мест соединения трубопровода;
  • Пульта дистанционного управления.

Для холодильных машин с выносными конденсаторами:

  1. Сезонный запуск
    • Первый день подготовки оборудования к пуску проверяют:
      • Состояние фреонового контура (трубопроводов и запорной арматуры), протягивают сальниковые уплотнения;
      • Работоспособность вспомогательного оборудования: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего;
      • Работоспособность: нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
      • Вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
      • Рабочие параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.
    • Во второй день запуска холодильной машины - контроль работы и проверка:
      • Рабочих параметров оборудования в момент запуска;
      • Настройка параметров оборудования, занесение данных в эксплуатационный журнал;
      • Электронным течеискателем целостности холодильного контура;
      • Работоспособность реле протока, а так же предохранительных устройств: реле высокого и низкого давления;
      • Визуальный контроль наличия заводской пломбы на предохранительном клапане;
      • Отсутствия посторонних шумов компрессора;
      • Тестирование настроек и работоспособности микропроцессора;
      • Составление отчета по зафиксированным параметрам работы оборудования.
  2. Инспекция
    • Операции проводимые на обесточенном агрегате, проверка:
      • Работы реле протока, сопротивления обмоток электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов конденсатора;
      • Выявление мест утечек фреона и подтекания масла;
      • Крепления клемм в коробке и работоспособности нагревателей картеров компрессоров;
      • Чистка поверхностей конденсаторов, драйкуллеров.
    • Операции проводимые на агрегате во включенном состоянии, проверка:
      • Корректности вращения крыльчаток вентиляторов (по направлению);
      • Измерение пусковых и рабочих токов компрессора, работоспособности нагревателей картеров;
      • Контроль нехарактерных шумов компрессора;
      • Количества хладагента по перегреву;
      • Измерение рабочих параметров чиллера;
      • Составление отчета с фиксированием рабочих параметров оборудования чиллера;
      • Составление письменных рекомендаций по правильной эксплуатации холодильного оборудования и консультация обслуживающего персонала, по результатам проверок.
  3. Консервация чиллера:
    • Проверка отсутствия мест утечек фреона и масла;
    • Конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
    • Запирают арматуру фреонового контура, переводят чиллер в режим сезонного хранения;
    • Тестируют микропроцессор холодильной машины;
    • Проверяют работоспособность нагревателей картеров компрессоров;
    • Снимают питание и удаляют силовые плавкие вставки.

Для драйкуллеров проверяют:

  • Направление вращения крыльчаток;
  • Замеряют сопротивление обмоток электродвигателей;
  • Подтягивают крепления электрических соединений;
  • Работоспособность различных пускателей, реле и автоматов защиты;
  • Измеряют рабочие параметры;
  • Чистка теплообменных поверхностей;
  • Замер плотности гликоля на индивидуальных холодильных пунктах;
  • Составление письменных рекомендаций по эксплуатации оборудования и консультация технического персонала, по итогам инспекции.

Перечисленные пункты рабо – увеличивают срок нормальной эксплуатации чиллеров и фанкойлов любых типов.

Заказывайте техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов у квалифицированных сервисных специалистов Group of Development Construction&Engineering!

Заказать техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов
можно обратившись к нам любым удобным для Вас способом:

Обратная связь
Имя
Email
Сообщение