• slide1

РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЧИЛЛЕРА И ФАНКОЙЛОВ

В зависимости от конструктивных особенностей холодильной машины и архитектуры системы, во время проведения технического сервисного обслуживания чиллеров и фанкойлов, специалисты подразделения сервиса Group of Development Construction&Engineering рекомендуют выполнять обязательные действия в определенные периоды времени.

Ежегодная проверка:
• Прочность и подтягивание крепежных элементов водоохладителей к фундаменту;
• Показателей измерений перепада температур контуров хладагента, если требуется - производят замену фильтров-осушителей;
• Для электрооборудования холодильных машин - измеряют сопротивления изоляции.

Во время эксплуатации оборудования каждый месяц производят проверку:
• Оборудования визуально, для обнаружения повреждений;
• Контроллеров состояния оборудования, датчиков аварии;
• Соответствие холодильных контуров рабочим параметрам;
• Измеряют давление и подпитывают контуры теплоносителя, а так же давление «до» и «после» грязевого сетчатого фильтра на водяном контуре. Если необходимо - осуществляют чистку фильтра и замену прокладки;
• На насосах измеряют рабочие токи;
• Поиск мест утечек хладагента и масла на контурах хладагента;
• Работоспособность электромагнитных клапанов и датчиков;
• Для компрессора измеряют рабочие токи, отклонения фазы и напряжения;
• Установки контроллеров холодильных машин;
• Клеммы и контакты электрических пускателей компрессоров на наличие подгорания, проятягивают все соединения;
• Срабатывание систем защиты и автоматизации;
• Восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
• Очистка и восстановление теплообменных поверхностей;
• Для вентиляторов измеряют рабочие и пусковые токи, определяют наличие не характерных вибраций и шумов.

Во время эксплуатации фанкойлов производят проверку:
• Осмотр и очистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
• Параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояния подшипника на наличие нехарактерных шумов и вибрации;
• Осмотр трехходового клапана;
• Работоспособность дренажной помпы, мест соединения трубопровода;
• Пульта дистанционного управления.

Для холодильных машин с выносными конденсаторами:

I. Сезонный запуск.
Первый день подготовки оборудования к пуску проверяют:
• Состояние фреонового контура (трубопроводов и запорной арматуры), протягивают сальниковые уплотнения;
• Работоспособность вспомогательного оборудования: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего;
• Работоспособность: нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
• Вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
• Рабочие параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.

Во второй день запуска холодильной машины - контроль работы и проверка:
• Рабочих параметров оборудования в момент запуска;
• Настройка параметров оборудования, занесение данных в эксплуатационный журнал;
• Электронным течеискателем целостности холодильного контура;
• Работоспособность реле протока, а так же предохранительных устройств: реле высокого и низкого давления;
• Визуальный контроль наличия заводской пломбы на предохранительном клапане;
• Отсутствия посторонних шумов компрессора;
• Тестирование настроек и работоспособности микропроцессора;
• Составление отчета по зафиксированным параметрам работы оборудования.

II. Инспекция.
А. Операции проводимые на обесточенном агрегате, проверка:
• Работы реле протока, сопротивления обмоток электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов конденсатора;
• Выявление мест утечек фреона и подтекания масла;
• Крепления клемм в коробке и работоспособности нагревателей картеров компрессоров;
• Чистка поверхностей конденсаторов, драйкуллеров.
Б. Операции проводимые на агрегате во включенном состоянии, проверка:
• Корректности вращения крыльчаток вентиляторов (по направлению);
• Измерение пусковых и рабочих токов компрессора, работоспособности нагревателей картеров;
• Контроль нехарактерных шумов компрессора;
• Количества хладагента по перегреву;
• Измерение рабочих параметров чиллера;
Составление отчета с фиксированием рабочих параметров оборудования чиллера;
• Составление письменных рекомендаций по правильной эксплуатации холодильного оборудования и консультация обслуживающего персонала, по результатам проверок.

III. Консервация чиллера:
• Проверка отсутствия мест утечек фреона и масла;
• Конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
• Запирают арматуру фреонового контура, переводят чиллер в режим сезонного хранения;
• Тестируют микропроцессор холодильной машины;
• Проверяют работоспособность нагревателей картеров компрессоров;
• Снимают питание и удаляют силовые плавкие вставки.

Для драйкуллеров проверяют:
• Направление вращения крыльчаток;
• Замеряют сопротивление обмоток электродвигателей;
• Подтягивают крепления электрических соединений;
• Работоспособность различных пускателей, реле и автоматов защиты;
• Измеряют рабочие параметры;
• Чистка теплообменных поверхностей;
• Замер плотности гликоля на индивидуальных холодильных пунктах;
• Составление письменных рекомендаций по эксплуатации оборудования и консультация технического персонала, по итогам инспекции.
Перечисленные пункты работ – увеличивают срок нормальной эксплуатации чиллеров и фанкойлов любых типов.

Заказывайте техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов у квалифицированных сервисных специалистов Group of Development Construction&Engineering!

Обращайтесь к нам любым удобным для Вас способом, по телефону: +7 (499) 994-47-74, электронной почте: in@gdce.ru, либо через форму обратной связи, мы гарантируем качество выполненных работ!


Обратная связь
Имя
Email
Сообщение